
روش تولید پودر آهن با کوره های تونلی اساسا یک روش شیمیایی است که بر پایه ی احیاء آهن از سنگ آهن به کمک مخلوط زغال حرارتی و آهک شکل گرفته و خروجی آن آهن اسفنجی می باشد.
Read More
2019.9.15 برای تولید آهن اسفنجی با کوره تونلی به دو روش دستی ( سنتی ) و روش خودکار عمل می شود. در روش دستی ، با دست بوته ها پر کرده و تخلیه آهن اسفنجی نیز به صورت دستی صورت می گیرد. همچنین در روش دستی برای راحتی سنگ آهن در بوته ها آن ها
Read More
۱. طراحی یک سیستم خنک کننده مناسب برای کاهش دمای کوره تونلی آهن اسفنجی و جلوگیری از آسیب به قطعات داخلی آن. ۲. استفاده از عایق حرارتی مناسب برای حفظ دمای داخل کوره و جلوگیری از افت حرارتی ...
Read More
روش کوره تونلی از دهه ۹۰ میلادی توسط شرکت هوگوناس (سوئد) بهعنوان روشی برای تولید پودر آهن خالص برای مصرف در تکنولوژیهای پودر متالوژی به وجود آمد و در ادامه با تغییراتی بهعنوان یک روش تولید آهن اسفنجی مقیاس کوچک بهخصوص در کشور چین تجاری شد.
Read More
نیاز به زغال کک را کاهش میدهد؛ حمل و نقل را سادهتر میکند؛ ضایعات را کاهش میدهد؛ در کوره عملکرد بهتری دارد (گندلهها به نسبت پودر، حرارت را بهتر انتقال میدهند).
Read More
2025.5.27 IRON100 یک پودر آهن کاهش یافته با مقاومت بالا و مش 100 است که به طور خاص برای کاربردهایی با چگالی کم تا متوسط، از جمله ریخته گری رزین و رنگهای مغناطیسی خشن استفاده میگردد.
Read More
تولید آهن اسفنجی به روش کوره تونلی، به عنوان یک روش کوچک-مقیاس احیاء مستقیم شناخته می شود. منظور از احیاء مستقیم، فرآیندی شیمیایی است که طی آن اکسید آهن به آهن فلزی (آهن اسفنجی) تبدیل می شود. برای انجام این فرآیند، به ماده ای به عنوان عامل احیاء کننده نیاز است که بسته به نوع روش احیاء، مواد مختلفی مورد استفاده قرار می گیرد.
Read More
امکان تولید خوراک واحدهای تولید پودر متالورژی با افتخار اعلام میکنیم این شرکت توانایی و دانش فنی طراحی، ساخت، تأمین و نصب کارخانجات تولید کنسانتره و نیز احیای اسفنجی به روش تونلی را دارد.
Read More
روش کوره تونلی یکی از روش های قدیمی تولید آهن اسفنجی می باشد که سوئدی ها اختراع کننده این روش در سال 1911 هستند، در ابتدای بکارگیری مشکلات و معضلاتی بر سر راه تولید به وجود آمد که به مرور زمان و تغییراتی در تولید، امروزه به یکی از متداول ترین روش ها به ویژه برای حجم پایین تولید آهن اسفنجی تبدیل شده است.
Read More
میتوان به کورههای زیر اشاره کرد: کوره بوتهای، کوره القایی، کوره کوپلا، کوره مقاومتی الکتریکی، کوره قوس الکتریکی و کوره شعلهای انواع کوره تولید آهن 1) کوره بوته ای
Read More
سرباره آهن (کوره بلند) پوزولان با درجه فعالیت بالا و مناسب جهت کاهش دمای هیدراتاسیون و افزایش دوام بتن. بر اساس نتایج تایید شده آزمایشگاهی، میتوان این پودر را تا 40 درصد جایگزین سیمان کرد.
Read More
2025.3.22 در این فرآیندها، ابتدا مواد اولیه شامل اکسید آهن و مواد افزودنی مانند کربن، مس، نیکل و آلومینیوم در کورههایی با دمای بالا (بیشتر از 1000 درجه سانتیگراد) قرار میگیرند تا با اکسیژن کربن مونوکسید واکنش دهند و به فلز آهن ...
Read More
2024.11.16 مهدی کوهی مدیرعامل ذوبآهن اصفهان با اعلام این خبر که پروژه PCI جهت تزریق پودر زغال به کوره بلند در این مجتمع عظیم صنعتی در مدار تولید قرار گرفت ، گفت: اجرای این پروژه با هدف کاهش قابل توجه مصرف کک در سالیان گذشته توسط ...
Read More
پودر آهن مجموعه ای از ذرات آهن با اندازه های تقریبی 20 میکرومتر است. خواص آن بسته به روش تولید مانند سیلیکون کارباید متفاوت است. پودرهای آهن تجاری بر حسب روش تولید در سه نوع پودرهای آهن احیا شده، پودرهای آهن اتمیزه و ...
Read More
2025.5.21 متالورژی پودر یکی از روش های پیشرفته تولید قطعات فلزی و سرامیکی است که به دلیل دقت بالا، کاهش ضایعات مواد و امکان تولید قطعات پیچیده، جایگاه ویژه ای در صنایع مختلف دارد. در این روش، قطعات از طریق فشردهسازی و ...
Read More
2024.7.19 گندله آهن چیست گندله آهن یکی از محصولات میانی در فرایند تولید فولاد است، که نقش اساسی در این صنعت دارد. برای تولید فولاد نمیتوان از سنگهای خام آهن استفاده کرد، شرایط کوره و ترکیبات شیمیایی سنگهای آهن کار را ناتمام ...
Read More
فرآیند ITmk3، که همچنین از نرمهی سنگ آهن و زغال سنگ پودر شده استفاده میکند، ناگت آهن و سرباره را مستقیماً از یکدیگر جدا میکند. ... پودر سرباره آهن (کوره بلند)- GGBFS. شرکت بنا بنیان زیست ...
Read More
معدن خبر: مهدی کوهی مدیرعامل ذوبآهن اصفهان با اعلام این خبر که پروژه PCI جهت تزریق پودر زغال به کوره بلند در این مجتمع عظیم صنعتی در مدار تولید قرار گرفت ، گفت: اجرای این پروژه با هدف کاهش قابل توجه مصرف کک در سالیان ...
Read More